1. Tīrot PUR poliuretāna karstās kausēšanas līmes mašīnu, ir svarīgi vispirms atdalīt sildīšanas plāksni no PUR karstās kausēšanas līmes mucas. Pēc poliuretāna karstās kausēšanas līmes mucas atdalīšanas no sildīšanas plāksnes ir jāatslēdz visi strāvas avoti, vienlaikus saglabājot spiedienu celšanas cilindrā.
2. Noņemot stobru PUR karstās kausēšanas līmes mašīnā, gaisa spiediens pakāpeniski jāpalielina no zema uz augstu. Nekādā gadījumā nedrīkst tieši izmantot augstspiediena gāzi mucas noņemšanai, lai novērstu negadījumus.
3. Pēc sildīšanas plāksnes atdalīšanas no PUR karstās kausēšanas līmes mucas ir jāizmanto īpašs mehānisms uz PUR karstās kausēšanas līmes mašīnas sildīšanas plāksnes, lai aizvērtu kanālu starp sildīšanas plāksni un sūkņa korpusu pirms līmes atlikuma tīrīšanas. novērstu sacietēšanu.
4. Tīrot PUR karstās kausēšanas līmes iekārtas sildīšanas spiediena plāksni, personālam jāvalkā specializēts karstumizturīgs aizsargtērps un karstumizturīgi cimdi. Izvairieties no saskares ar ādu ar augstas temperatūras daļām, piemēram, karstās kausēšanas līmes mucu, izkausētu PUR karstās kausēšanas līmi un sildīšanas plāksni, lai novērstu apdegumus.
5. Optimālā metode mucas noņemšanai PUR karstās kausēšanas līmes mašīnā ir žāvēta slāpekļa ievadīšana 5-galonu karstās kausēšanas līmes mucā. Nežāvēta saspiesta gaisa tieša izmantošana nav atļauta, lai izvairītos no negadījumiem. Ja tiek izmantots saspiests gaiss, tas ir rūpīgi jāizžāvē. Regulāri pārbaudiet desikantu stāvokli.
6. Tūlīt pēc atdalīšanas no karstās kausēšanas līmes mucas PUR karstās kausēšanas līmes mašīnai ir rūpīgi jānotīra visas PUR karstās kausēšanas līmes paliekas uz sildīšanas spiediena plāksnes. Tīrot karstās kausēšanas līmes iekārtas sildīšanas plāksni, neizmantojiet nekādus cietus instrumentus, lai nesaskrāpētu teflona pārklājumu uz spiediena plāksnes.
7. PUR karstās kausēšanas līmes mašīnas spiedplākšņu ar speciālām konstrukcijām tīrīšanai, ja nav iespējams īsā laikā kārtīgi notīrīt atlikušo PUR poliuretāna karstās kausēšanas līmi sildplākšņu īpašās struktūras dēļ, sausa slāpeklis izmanto aizsardzībai tīrīšanas laikā. Tīrīšanas laiks nedrīkst pārsniegt 10 minūtes, un, lai notīrītu PUR karstās kausēšanas līmes mašīnas sildīšanas plāksni, nedrīkst izmantot nekādus cietus instrumentus.
8. Pēc PUR karstās kausēšanas līmes mašīnas spiediena plāksnes tīrīšanas nekavējoties iespiediet spiediena plāksni jaunā PUR karstās kausēšanas līmes mucā, lai izvairītos no tā ilgstošas pakļaušanas gaisa iedarbībai. Iespiežot sildīšanas plāksni līmes mucā, spiedienam celšanas cilindrā pakāpeniski jāpalielinās, un augstspiediena gāzi nevajadzētu tieši izmantot, lai novērstu negadījumus. Pievērsiet uzmanību operatoru drošībai.
9. Nospiežot spiediena plāksni līmes mucā PUR karstās kausēšanas līmes mašīnā, uz blīvgredzena var uzklāt nelielu daudzumu silikona eļļas eļļošanai. Tas nodrošina vienmērīgu darbību un aizsargā blīvgredzenu.
10. Pēc spiediena plāksnes nospiešanas jaunajā poliuretāna karstās kausēšanas līmes mucā atveriet pārplūdes vārstu, lai pilnībā iztukšotu mucā atlikušo gaisu. Noņemiet visus gaisa burbuļus no PUR karstās kausēšanas līmes ar gaisu, lai novērstu gaisu saturošas poliuretāna karstās kausēšanas līmes iekļūšanu sūkņa korpusā un karstās kausēšanas līmes iekārtas rīkles caurulē.
11. Pēc spiediena plāksnes nospiešanas poliuretāna karstās kausēšanas līmes mucā un gaisa izvadīšanas pievelciet pārplūdes vārstu. Šajā brīdī gaisa spiedienu braukšanas cilindrā var atbilstoši palielināt, lai nodrošinātu vienmērīgāku darbību.
12. Pēc PUR poliuretāna karstās kausēšanas līmes nomaiņas, pirms zobratu sūkņa un motora iedarbināšanas ir jāgaida vismaz 20 minūtes, lai PUR karstās kausēšanas līmes mašīna uzsiltu. Nekavējoties iedarbinot zobratu sūkni un motoru, var tikt bojāts poliuretāna zobratu sūknis, samazinot PUR karstās kausēšanas līmes mašīnas kalpošanas laiku.
PUR karstās kausēšanas līmes mašīna
PUR karstās kausēšanas līmes mašīna ir zobratu sūknis kā jaudas forma izkausētā stāvokļa transportēšanai, mašīna ir ļoti plaša PUR karstās kausējuma līmes iekārtu viskozitātes diapazons.
